在上期給我們金潤(rùn)寶的工作人員給大家介紹過(guò)金潤(rùn)寶ZFQ系列中ZFQ-A型水基淬火劑性能，今天我們將持續(xù)為大家介紹金潤(rùn)寶ZFQ系列中的二大類(lèi)ZFQ-B類(lèi)油型系列水基淬火劑。本產(chǎn)品為PAG類(lèi)淬火劑的改良型水基淬火劑，解決了PAG淬火劑在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度低溫區(qū)冷速偏快和在70°C以上溫度使用時(shí)出現(xiàn)逆溶性不能使用的難題。本產(chǎn)品無(wú)逆溶性，無(wú)毒，無(wú)煙霧，不燃燒，無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)，無(wú)污染，無(wú)腐蝕，不老化，使用壽命長(zhǎng)等點(diǎn)。使用時(shí)只需補(bǔ)充原液 ，不需要整槽更換。

  本產(chǎn)品無(wú)色或淡黃色透明液體，PH值為7。原液與水配比1:4~1:20之間。當(dāng)原液與水配比為1:4~1:9之間時(shí)，可完替代慢速淬火油、中速淬火油和高速淬火油。原液與水配比為1:4~1:5時(shí)，與慢速淬火油的冷卻性接近；原液與水配比為1:6時(shí)的水溶液的冷卻性與光亮中速淬火油的性接近；原液與水配比為1:8——1:9時(shí)的冷卻性與高速淬火油的性接近。

  本產(chǎn)品易溶于水，濃度易測(cè)易控，通過(guò)改變不同濃度可得到從水到油的不同淬火的冷卻速度；通過(guò)控制濃度，可以獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定不變的淬火冷卻性。

  本產(chǎn)品對(duì)工件和淬火槽有防銹作用。淬火后的工件可不清洗而直接回火?；鼗鸷蟮墓ぜ屎诹辽?，長(zhǎng)期放在露天場(chǎng)合雨淋也不會(huì)生銹，本產(chǎn)品使用時(shí)消耗量少，淬噸合金鋼球磨機(jī)襯板消耗原液小于2公斤。ZFQ-B類(lèi)油型水基淬火劑可完替代油淬，使用時(shí)無(wú)燃燒，安、環(huán)保、節(jié)能。長(zhǎng)期使用不老化、性能穩(wěn)定。長(zhǎng)期使用只要補(bǔ)充原液或水即可。

  使用范圍

  適用于各號(hào)高鉻鑄鐵中、小件淬火，各種型號(hào)高、中、低鉻球磨機(jī)磨球，球磨機(jī)合金鋼襯板，奧貝球鐵磨球，奧貝球鐵襯板，高、中、低合金鋼，工具鋼，軸承鋼，齒輪鋼，彈簧鋼，模具鋼，高鉻鋼及所有能用油淬的鋼種，都適用于本淬火劑淬火。

  表3、ZFQ-B型和油、水、風(fēng)冷+霧冷的冷卻性 

  ZFQ-B型與水1:4配比時(shí)的冷卻性

  ZFQ-B型與水1:5配比時(shí)的冷卻性

  ZFQ-B型與水1:6配比時(shí)的冷卻性

  ZFQ-B型與水1：7配比時(shí)的冷卻性

  ZFQ-B型與水1:8配比時(shí)的冷卻性

  ZFQ-B型與水1:9配比時(shí)的冷卻性

  ZFQ-B型與水1:10配比時(shí)的冷卻性

  ZFFQ-B型與水1:11配比時(shí)的冷卻性

  ZFQ-B型與水1:12時(shí)配比的冷卻性

  ZFQ-BII型用于以下濃度適用于鋁合金淬火和用油淬硬度上不去而用水淬又易淬裂的鋼種以及中碳、中合金結(jié)構(gòu)鋼，以40Cr、35CrMo、42CrMo為代表的鋼號(hào)

  ZFQ-BII型溶液濃度為3%時(shí)冷卻性

  ZFQ-BII型溶液濃度為4%時(shí)的冷卻性

  ZFQ-BII型溶液濃度為5%時(shí)的冷卻性

  ZFQ-BII型溶液濃度為7%時(shí)的冷卻性

  ZFQ-BII型溶液濃度為8%時(shí)的冷卻性

  調(diào)配B型系列淬火液

  此產(chǎn)品易溶于水，調(diào)配時(shí)按定比例把水先加入到淬火池內(nèi)，開(kāi)壓縮空氣，然后按所需淬火劑的原液倒入池中，利用壓縮空氣攪拌均勻或人工攪拌。

  使用方法

  與淬火油淬火方法相同

  使用時(shí)注意事項(xiàng)

  （1）淬火池必須無(wú)油、酸堿污染，盛過(guò)水玻璃水的要清洗干凈。夏天長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)每隔幾天通次壓縮空氣攪拌或人工攪拌，以防產(chǎn)生厭氧菌。

  （2）定期對(duì)濃度進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)補(bǔ)充原液。淬火液原液可用折光儀檢測(cè)。用折光儀檢測(cè)時(shí)參照折光儀的使用說(shuō)明。

  洛陽(yáng)金潤(rùn)寶科技有限公司是家集熱處理冷卻介質(zhì)、鋼鐵金屬耐磨材料、鋼鐵耐磨材料中的雙金屬?gòu)?fù)合增加強(qiáng)度使用的抗氧化、防滲碳金屬涂料及工業(yè)熱處理爐的研發(fā)與生產(chǎn)的企業(yè)。