淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成，由于其對水有逆溶性的特點，克服了水冷卻速度快，易使工件開裂等有點，但卻有著油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。為了使熱處理淬火液功效化，熱處理淬火液設備的使用對于加熱設備及淬火冷卻槽設備都有極高的要求。
　　

　　一、熱處理淬火液加熱設備

　　
　　通常的淬火加熱設備除了有傳統(tǒng)的靠人工進出料的箱式、井式等周期性生產的空氣或保護氣氛爐（PAG淬火劑不適用于鹽浴爐加熱淬火）外，還有自動化程度較高、可實現(xiàn)少無氧化保護加熱的網(wǎng)帶爐、鑄鏈爐、推桿爐等連續(xù)式熱處理生產線。各類設備應有溫度自動控制、有效加熱區(qū)內的爐溫均勻性應達±10℃或±5℃。
　　
　　各熱處理廠應定期對溫控（包括記錄）儀表、測溫電偶進行校對和爐溫均勻性的檢測，并及時修正誤差。
　　

　　二、淬火冷卻槽

　　

　　1、淬火槽的攪拌裝置

　　
　　淬火槽應有良好的、可控的攪拌裝置和有效的導流裝置，嚴禁壓縮空氣攪拌（壓縮空氣中有水和油）。一般情況下，無論是采用泵循環(huán)還是螺旋定向攪拌器，其攪拌烈度以0.2～0.6m/s為宜（2～3檔控制攪拌烈度），攪拌時應避免產生渦流。有效的攪拌不僅可提高淬火冷卻烈度，而且可提高淬火冷卻均勻性，對提高淬火硬度及均勻性、控制和減少變形、發(fā)揮PAG的作用等起到較大的作用，應加以重視。
　　

　　2、淬火液的冷卻降溫裝置

　　PAG淬火液的使用溫度一般要求為20～50℃（溫度為30±10℃）。隨著液溫的增高，其高溫或低溫冷速呈不程度地下降，生產現(xiàn)場應有熱交換降溫裝置。通常有古老的以自來水為熱交換介質的板式冷卻器和螺旋冷卻器（需要一定容量的自來水池和冷卻水塔）和近年來推廣使用的有不同冷卻能力的空氣冷卻器（具有取消自來水池和冷卻塔、避免冷卻水滲入到淬火介質中、運行成本低等優(yōu)點）。古老的熱交換裝置已逐漸被淘汰，客戶應根據(jù)熱處理生產率、生產制度等來選擇一定冷卻能力的空氣冷卻器，在氣溫炎熱的地區(qū)，帶噴淋裝置的空氣冷卻器是。
　　

　　3、淬火槽加熱升溫裝置

　　
　　在天氣寒冷的地區(qū)和季節(jié)，對于易變形、開裂的復雜工件應采用一定表面負荷W＜1.0w/cm2 的加熱器對淬火液進行加熱升溫至30℃左右方可出爐淬火。在加熱的過程中，淬火液應保持流動（若淬火液靜止不動則會使與加熱器接觸的淬火液局部燒損，降低淬火液的使用壽命）；淬火槽應有液溫顯示（應選用其測量范圍為0～100℃的低溫電阻并安放在淬火槽的有效區(qū)域內）和控溫裝置，其測溫儀表和溫度傳感器也應定期校對。
　　

　　4、室外的淬火液循環(huán)槽

　　
　　有很多熱處理生產廠為了省事和節(jié)省開支，在室外露天建造的循環(huán)槽無防雨棚，一方面在下雨時因雨水進入循環(huán)槽造成濃度降低（下瀑雨會造成淬火液大量溢出，造成損失）和雨水對淬火液造成污染；在炎熱的夏天因陽光直接照射會升高液溫。另外，防雨棚還有遮灰塵的作用，以減少對淬火液的污染。
　　

　　5、淬火槽的清洗

　　
　　當原淬火槽盛裝其它水基介質（如鹽水、堿水、硝水、PVA等）或淬火油，若改用PAG淬火液時，應采用生產廠家指定的專用清洗劑對淬火槽、循環(huán)槽、泵、管道等與原物接觸的器材進行徹底清洗和反復多次的清水（40～50℃的熱水）漂洗，經PAG生產廠家現(xiàn)場檢查確認后即可。若對原槽清洗不好（如用其它非指定物品清洗）會損害所配的淬火液（使淬火液的冷卻性能發(fā)生質的惡化），嚴重時會使淬火液整槽報廢而倒掉（使淬火液的冷卻性能發(fā)生質的惡化），應引起用戶和PAG生產廠家的高度重視。
　　

　　看來加熱設備和淬火槽對于熱處理淬火液設備的使用都很重要，要時刻注意淬火液的溫度和硬度，也要定時清洗淬火槽，否則會影響淬火液的冷卻性能。金潤寶淬火液不開裂、不燃燒、不老化，使用成本低，且擁有完善的售前咨詢服務和貼心的售后服務，歡迎新老客戶致電咨詢及合作洽談。

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