反擊式破碎機(jī)中合金鑄鐵材質(zhì)的錘頭熱處理過(guò)程，實(shí)際上是將不穩(wěn)定的鑄態(tài)組織經(jīng)熱處理后使碳及合金元素完溶入和析出的過(guò)程。因此，在確定淬火溫度及保溫時(shí)間時(shí)，主要從獲得合金綜合性能和保證鑄件充分淬透兩個(gè)方面來(lái)考慮，經(jīng)反復(fù)測(cè)試后確定淬火溫度為910度，并保溫2.5~3.0后冷卻。此外，為避免因相變或高的加熱溫度梯度而引起高的應(yīng)力，采取分段加熱，即在670度保溫2.5h后再升溫，從鑫利重工了解到，加熱時(shí)，加熱速度般不高于30度每小時(shí)，旦鑄件加熱至暗紅色，也就是通過(guò)塑性變形溫度而使應(yīng)力降低的足夠多時(shí)，方可加速加熱。

　　反擊式破碎機(jī)錘頭合金淬火后，由于奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體時(shí)體積膨脹，體積增長(zhǎng)約百分之六，這將導(dǎo)致合金內(nèi)應(yīng)力明顯增大，因此，經(jīng)淬火后的合金必須進(jìn)行低溫回火處理以消除內(nèi)應(yīng)力，減少對(duì)斷裂和沖擊的敏感性，同時(shí)，經(jīng)低溫回火后，淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，使合金韌性提高。
　　錘頭在反擊式破碎機(jī)中扮演者非常重要的角色，它是直接用來(lái)破碎物料的零部件，因此，錘頭質(zhì)量顯得尤為重要，然而錘頭質(zhì)量主要是取決于錘頭的材質(zhì)，下面教您幾點(diǎn)反擊式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)選用原則：
　　1、錘頭耐磨性：錘頭的選材對(duì)反擊式破碎機(jī)的工作率有重要影響，也是決定反擊式破碎機(jī)使用壽命的基本因素，故在選材時(shí)，材料的耐磨性必須得到足夠的重視，此外，我們認(rèn)為材料的硬度也是影響其耐磨性的個(gè)重要因素。
　　2、錘頭材料的硬度：物料與耐磨材料的硬度比值對(duì)磨損率有很大的影響。當(dāng)比值在0.7~1.3之間時(shí)，磨損率開(kāi)始上升，耐磨性減低，此時(shí)若物料硬度不變，則可以通過(guò)設(shè)法提高金屬材料的硬度，來(lái)提高其耐磨性。
　　3、錘頭材料的韌性：只提高材料的硬度不定就能完提高材料的耐磨性，它只是其中方面。金屬材料的耐磨性是個(gè)綜合指標(biāo)，與材料的硬度與韌性均勻密切的關(guān)系，其中韌性對(duì)提高材料的耐磨性有著不可忽視的作用，它是材料本身吸收外部能量大小的標(biāo)志，這對(duì)于在有沖擊載荷的磨損工況下顯得十分重要，韌性高的材料可以抑制裂紋的萌生和擴(kuò)展，有助于減少疲勞剝落的形成，從而提高耐磨性。