淬火液在日常的使用過程中，一旦受到污染，不僅會影響其使用的冷卻性能，還會增加更換和維護的成本。所以了解淬火液受到污染的相關(guān)知識對其使用和維護保養(yǎng)都是十分重要的。那么，大家知道淬火液都會受到哪些污染嗎？淬火液受到污染怎么處理呢？金潤表小編今天就這些問題為大家進行了詳細的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。
  

  一、淬火液受污類型

  

  1、內(nèi)部污染

  
  淬火液的內(nèi)部污染具有發(fā)現(xiàn)難、恢復(fù)難的特點，主要有以下三種來源：
  

  ①高溫污染

  
  高溫導(dǎo)致淬火介質(zhì)分子鏈斷裂會導(dǎo)致內(nèi)部污染，斷裂下來的小分子氧化成氣體逸出，斷裂的較大的分子不再有冷卻性能而存在于淬火液中，從而導(dǎo)致淬火液污染。
  

  ②水污染

  
  淬火液還很容易收到水的污染，所以應(yīng)盡量用純度高的自來水，避免Ca+等離子的混入。
  

  ③細菌滋生污染

  
  細菌以有機物為原料并催化其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，改變加速聚合物水基淬火劑的老化，縮短淬火介質(zhì)的使用壽命。細菌的滋生可能會改變聚合物水基淬火劑的pH值以及消耗介質(zhì)中的防銹劑，因而影響淬火劑的冷卻性能。還可能會阻塞過濾系統(tǒng)，影響系統(tǒng)的正常工作，使對流階段的冷速加快，導(dǎo)致淬火質(zhì)量不穩(wěn)定。淬火液細菌的滋生會產(chǎn)生難聞的氣味，危害周圍環(huán)境和操作者的皮膚。

  2、外部污染

  
  外部污染主要有工件帶入的氧化皮、灰塵、油類等。氧化皮一般溶入槽底，其存在一般不影響濃度的測定和冷卻性能，只要定期過濾去除就能保證正常生產(chǎn)。對于外來污染，比較難處理的就是油。油污染通常來自工件上的切削液、設(shè)備中的潤滑及液壓油等。由于油的密度比水小，所以油一般會附在表面或乳化到水溶液中。浮在表面的油不影響淬火液的冷卻性能，但是可能會妨礙操作和濃度的測定。當受到比較強烈的機械攪拌或者淬火液中帶進了肥皂和洗滌液時，這些油就容易被乳化到淬火液中。乳化進去的油一般不影響淬火液的濃度測量值，但會稍微增大低溫時的冷卻速度。有可能因油污細菌分解而變臭，同時淬火液變黑。
  

  二、淬火液污染處理辦法

  
  1、選用品質(zhì)穩(wěn)定的淬火介質(zhì)。目前市場上生產(chǎn)水溶性淬火劑的廠家眾多，品質(zhì)千差萬別，多了解一些使用客戶的應(yīng)用狀態(tài)，確保選用的淬火液具有良好的冷卻性能。
  
  2、注意用純凈度高的水進行淬火液的配制，平常使用中還要注意攪拌、循環(huán)和冷卻、堅持每年定期清理，保持淬火液的清潔性，并及時清除淬火液上面的浮油等。
  
  3、水、雜油及循環(huán)不夠、pH值降低、雜物沉積都會造成細菌滋生，因此在水基淬火液使用過程中應(yīng)該嚴格選擇水源、及時清除雜油并控制一個良好的循環(huán)系統(tǒng)、隨時監(jiān)測pH值并對其進行調(diào)整及時清除雜物等。
  
  4、一旦出現(xiàn)問題找廠家解決，切不可道聽途說，加些不該加的物質(zhì)會適得其反。例如：淬火液的PH值降低，加堿是有些廠家常用的手段，但是堿很容易和PAG物質(zhì)反應(yīng)，改變PAG結(jié)構(gòu)，影響冷卻性能。
  

  以上就是關(guān)于淬火液受到污染怎么處理的解答及處理辦法的介紹，希望能對大家有所幫助。內(nèi)部污染和外部污染都會導(dǎo)致淬火液的冷卻性能發(fā)生較大的改變，因此應(yīng)及時對淬火液進行檢測、污染物清除，防止工件變形甚至開裂。洛陽金潤寶科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)各種優(yōu)質(zhì)淬火液，PH中性，無毒無燃燒，節(jié)能環(huán)保，歡迎有意者留言或致電咨詢。

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