淬火液特點(diǎn)詳解
時間：2019-12-11 01:54:00
來源：洛陽金潤寶科技有限公司
淬火液就是液態(tài)的淬火介質(zhì)，冷卻性是淬火介質(zhì)重要的性能，冷卻性能的好壞直接影響淬火零件的質(zhì)量。良好的冷卻性能可以保證淬火后的零件有定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。為了幫助大家更好的使用淬火液，下面就和金潤寶小編起來了解下淬火液特點(diǎn)！
使用淬火液時，要在66×103Pa下預(yù)抽10min～20min，將油中混入的空氣脫出，防止由于真空度過低而引起混在油中的空氣將油攜帶到管道及真空機(jī)組內(nèi)。真空熱處理工藝可使工件不氧化、不脫碳、不增碳、減少變形，既提高了零件的壽命，又不污染空氣，因此淬火液點(diǎn)有以下幾點(diǎn)：
1、低的飽和蒸氣壓，油品的飽和蒸氣壓低，蒸發(fā)量就小，另外油品的蒸發(fā)量隨溫度與壓力的變化而變化，壓力降低、溫度升高，蒸發(fā)量將加大。蒸發(fā)量大，易引起爐內(nèi)污染，影響真空果。
2、冷卻性能好，由于在真空熱處理條件下，壓力降低，沸點(diǎn)下降，故工件易于沸騰。加工工件表面潔凈，使膜狀沸騰階段加長，冷卻激烈度減少。因此要求淬火劑在較寬的壓力范圍內(nèi)，具有較高的冷卻能力。
3、光亮性和熱安定性好，工件易與淬火劑中的殘?zhí)?、殘硫、氧氣、水分、酸等反?yīng)，因此真空淬火劑要具有高的光亮性和熱安定性。
4、定期檢測淬火油的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、運(yùn)動粘度、水分和冷卻性，便于工作人員掌握淬火油的實(shí)際情況，確保安、順利的進(jìn)行生產(chǎn)。
5、在使用時應(yīng)注意不要混入水分，油中水分易導(dǎo)致油面起泡沫、引起著火，也是造成工件軟點(diǎn)、變形的主要原因。
6、避免與低閃點(diǎn)、高粘度的其它油品混合使用。若需添加，可隨時與我們洛陽金潤寶聯(lián)系，避免造成不必要的損失。
7、般在生產(chǎn)中要求油溫控制在60℃-80℃。用戶可根據(jù)實(shí)際熱處理工件材料的淬透性、形狀以及有尺寸綜合考慮選擇。
另外，淬火液的濃度控制、溫度控制等都十分重要。
1、濃度控制：隨著淬火溶液中水性淬火劑原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為了保證工件淬火后既達(dá)到要求的硬度又不出現(xiàn)淬火裂紋，就必須使淬火溶液中淬火劑原液的濃度穩(wěn)定在定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)現(xiàn)場可以用折光儀監(jiān)控淬火劑原的濃度。新配制的海益淬火劑水溶液可用折光率讀數(shù)乘2.5，即為其濃度值。在淬火劑使用過程中，折光率讀數(shù)會受到系統(tǒng)污染的影響。為保證對槽液濃度的良好控制，應(yīng)酌情定期取樣測定運(yùn)動粘度等性能以校正現(xiàn)場濃度值。
2、溫度控制：淬火溶液的溫度和冷卻性能有定關(guān)系。 佳溶液溫度為30-40℃，應(yīng)不高于55℃。為了保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，建議將淬火溫度控制在盡量窄的范圍內(nèi)。槽液淬火前后的溫升也般不要大于10℃。 好配備冷卻循環(huán)散熱成套裝置，如冬天室溫過低，淬火前應(yīng)考慮加熱槽液或適當(dāng)提高濃度。
3、池子里的淬火劑如果長時間不使用，請1-2天開次攪拌，見光；別是夏季，可加入苯甲酸鈉。
4、使用時不要混入油。旦混入油，淬火液顏色變黑，不會影響冷卻性?？杉尤氡郊姿徕c情況會有改觀。
5、在使用淬火液時定要注意經(jīng)常攪拌，通風(fēng)，經(jīng)常檢測濃度，淬火劑濃度不夠隨時添加（天熱濃度較天冷濃度可低點(diǎn)）。不要混進(jìn)油，不干活時定時沉淀，過濾。
般來說，淬火液的冷卻能力隨淬火液濃度的增加而減小。為了保證淬火后工件的硬度不僅滿足要求，而且不會出現(xiàn)淬火裂紋，必須將淬火液中原溶液的濃度穩(wěn)定在定范圍內(nèi)，以上就是洛陽金潤寶小編帶你所了解的淬火液點(diǎn)，更多相關(guān)資訊可來電咨詢。
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