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感應(yīng)加熱表面淬火的應(yīng)用

、應(yīng)用：承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。二、工藝方法快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。通過快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。三、主要方法：感應(yīng)加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻），火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激...

鋼材激光淬火技術(shù)及其應(yīng)用

激光淬火技術(shù)，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發(fā)生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)，是清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（般比感應(yīng)淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實(shí)現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在...

軸承鋼表面強(qiáng)化淬火的方法

軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結(jié)構(gòu)和性能要求方面是有較大的差別的，而整體熱處理往往使二著不能兼顧，材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應(yīng)用材料表面強(qiáng)化技術(shù)不僅可以較好地解決表面和心部在結(jié)構(gòu)和要求方面的差異，而且還可以進(jìn)步使表面獲得某些殊的工作性能，以滿足在定條件下工作的軸承對工作表面性能的要求。這在現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)發(fā)展中是非常有意義的。傳統(tǒng)的表面強(qiáng)化方法，工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來的激光、電子束、離子束等表面強(qiáng)化方法，不僅將些高新技術(shù)應(yīng)用于材料的表面強(qiáng)化...

模具熱處理的常見缺陷及預(yù)防措施

模具的熱處理包含了預(yù)備熱處理、終熱處理及表面強(qiáng)化處理。通常熱處理缺陷是指模具在終熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。下面作較細(xì)致的分析。、淬裂。淬裂的原因及預(yù)防措施如下：1、形狀應(yīng)，主要是設(shè)計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)，截面過渡不好。2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預(yù)防措施包括檢修、校對控溫系統(tǒng)，修正工藝...

模具鋼淬火裂紋分析與預(yù)防措施10例

模具鋼淬火裂紋分析與預(yù)防措施10例模具鋼熱處理中，淬火是常見工序。然而，因種種原因，有時難免會產(chǎn)生淬火裂紋，致使前功盡棄。分析裂紋產(chǎn)生原因，進(jìn)而采取相應(yīng)預(yù)防措施，具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)益。常見淬火裂紋有以下10類型。1、縱向裂紋裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長。當(dāng)模具完淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热莸拇慊瘃R氏體，產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度限時導(dǎo)致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：(1)鋼中含有較多S、P、...

鍛造余熱淬火控制要點(diǎn)

鍛造行業(yè)是能源消耗大戶，而鍛件熱處理又是鍛件生產(chǎn)中能源消耗大戶，約占整個鍛件生產(chǎn)總能耗的30%～35%。大量應(yīng)用實(shí)例表明，充分利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理，可以舉兩得，既節(jié)約能源，又縮短流程，同時對環(huán)境也起到了間接保護(hù)作用。鍛造余熱淬火是指鍛件成形后，當(dāng)其溫度高于Ar3或Ar3～Ar1之間的某溫度時，淬入適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)中，獲得馬氏體或貝氏體組織的工藝方法。控制要點(diǎn)是：1、穩(wěn)定可控的加熱系統(tǒng)。坯料的加熱系統(tǒng)為中頻感應(yīng)加熱、紅外測溫儀和三通道溫度分選系統(tǒng)，可方便的控...

鋁合金型材采用風(fēng)冷或水冷淬火的區(qū)別

鋁合金從高溫突然降到低溫為淬火，例如鋼刀刀刃要在水中淬火，才硬和鋒利，而鋁材的淬火既有水冷淬火，也有風(fēng)冷淬火。建筑用6063鋁型材即用風(fēng)冷淬火，把淬火后的鋁型材放在時爐內(nèi)時定時間，鋁型材內(nèi)部結(jié)晶重新排列，機(jī)械強(qiáng)度明顯提高。在金屬所有合金中，唯只有鋁合金有時狀態(tài)。鋁合金擠壓型材成形溫度為460~500度，般要求淬火后的溫度低于200度。通過高溫擠壓成型，固溶熱處理后(淬火)進(jìn)行人工時的狀態(tài)為T5；通過高溫擠壓成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時的狀態(tài)為T6。有的人認(rèn)...

淬火油的正確使用及注意事項(xiàng)

淬火油的正確使用及注意事項(xiàng)1.整槽使用新油注意事項(xiàng)在倒入新油前必須認(rèn)真檢查清理好淬火油槽、冷卻系統(tǒng)和儲油箱。殘存的水、油泥和其它渣滓都應(yīng)清理干凈。如果是在舊的油槽系統(tǒng)中改進(jìn)新油，還應(yīng)當(dāng)把淬火油槽中油面以上槽壁和各種框架上的油污鏟除清理干凈。如果原來的油渣和污泥混入新油中，不僅影響油的光亮性還可能改變油的冷卻性。因此，清理工作應(yīng)當(dāng)做得比使用新油槽更徹底些。整槽注滿新油之后，般不宜馬上就用于淬火。淬火油在生產(chǎn)、運(yùn)輸和傾倒過程中，總會帶入少量空氣。淬火油中溶解的...

快速淬火油與普通淬火油有哪些區(qū)別

我們都知道冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。那么這些個種類的淬火油中他們到底有什么區(qū)別呢？普通淬火油是熱處理通用的油品之，具有相對較慢的冷卻速度，是用石蠟基本潤滑油經(jīng)精制后加入催冷劑、抗氧化劑等調(diào)制而成。在油溫80℃時其性溫度不低于520℃，由800℃冷卻到400％的時間不大于5．0s。通常用于淬透性能夠達(dá)到的中小型FAG軸承套圈和滾動體。接...